眾所周知：激光切割加工的效率和質(zhì)量是非常高的，尤其是使用激光切割加工的產(chǎn)品表面，光滑平整。然而，要做到激光切割表面的光滑平整也是需要方法的，下面，就隨西安剪板折彎的小編來(lái)一起了解下讓激光切割的表面更加平整光滑的方法：

光纖激光切割機(jī)弧激光切割的刀口間距比氧-乙炔激光切割的刀口間距寬1.5~2倍，隨板厚增多，刀口間距也增多。對(duì)厚度在25mm以內(nèi)的不銹鋼板或鋁，可以用小電流等離子弧激光切割，刀口的平直度是很高的，尤其是激光切割厚度8mm以內(nèi)的板材，能夠切出來(lái)小的邊角，甚至于不需生產(chǎn)加工就可可以直接開(kāi)展焊接，這也是大電流等離子弧激光切割難以獲得的。這對(duì)薄板不規(guī)則曲線下料和激光切割非規(guī)則孔提供了方便。

激光切割面平整度是指所測(cè)部位激光切割外表的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按激光切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數(shù)控切割機(jī)在借助高能離子弧激光切割時(shí)，為了更好地保障其刀口間距的一致，需用對(duì)各個(gè)領(lǐng)域參數(shù)綜合分析考慮到。這里邊牽涉到激光切割材料材質(zhì)、各種金屬材料的含量比例以及激光切割全過(guò)程中割炬高度的把握?；緺顩r下，等離子弧刀口外表存有約0.25~3.80mm厚的熔融層，但刀口外表化學(xué)成分分析并沒(méi)有轉(zhuǎn)變。

光纖激光切割機(jī)是借助等離子弧貫穿材料面達(dá)到激光切割效果，等離子弧常常自刀口的上端較下邊切掉較多的金屬材料，使刀口端面稍微傾斜，上端邊沿通常呈正方形，但有時(shí)候稍呈圓形。很有可能會(huì)致使激光切割束流導(dǎo)致的2個(gè)激光切割面在刀口上緣的間距。在刀口上緣熔融的狀況下，緊貼熔融層下兩激光切割面的間距發(fā)現(xiàn)異常。

如激光切割含Mg5%的鋁合金時(shí)，雖然有0.25mm厚的熔融層，但成份不變，也未發(fā)生有氧化物。若用激光切割外表可以直接開(kāi)展焊接也能夠獲得高密度的對(duì)接焊縫。激光切割不銹鋼板時(shí)，因?yàn)橛鰺釁^(qū)快速經(jīng)過(guò)649℃的臨界壓力，使碳化鉻不容易沿晶界進(jìn)行析出。因而，用等離子弧激光切割不銹鋼板是不容易影響到它的耐蝕性的。

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讓激光切割機(jī)加工面更加平整的小技巧

其實(shí)使用激光切割機(jī)是有不少的技巧的，要是大家在應(yīng)用的過(guò)程之中沒(méi)有按照正常的方法使用的話，基本上很難保障它的穩(wěn)定運(yùn)行，要是想讓它的工作效率得到提高的話，在使用的過(guò)程之中還要應(yīng)用不少的技巧才行，具體如下：

激光切割機(jī)弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對(duì)薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。

切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數(shù)控切割機(jī)在利用高能離子弧切割時(shí)，為了保證其切口寬度的一致，需要對(duì)各個(gè)方面參量綜合分析考慮。這里面涉及到切割材料材質(zhì)、各種金屬的含量比例以及切割過(guò)程中割炬高度的把握。常規(guī)情況下，等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學(xué)成分沒(méi)有改變。

激光切割機(jī)是利用等離子弧貫穿材料面達(dá)到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時(shí)稍呈圓形?？赡軙?huì)導(dǎo)致切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。

如切割含Mg5%的鋁合金時(shí)，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。

按照上面的方法就可以很好地使用激光切割機(jī)了，一般在之后也不用擔(dān)心會(huì)存在加工面不平整的問(wèn)題出現(xiàn)。